Aurock, spécialiste dans la fabrication d’outillage en béton, a développé deux solutions de moule pour la mise en œuvre des composites thermodurcissables. Ces deux solutions d’outillages ont pour spécificité des coefficients de dilatation thermique en accord avec les pièces composites. Ces propriétés permettent de limiter les déformations des pièces composites après polymérisation. Ces outils peuvent être utilisés pour tous les procédés à moules ouverts.

Moules BEFICO

BEFICO_tool

Les outillages BEFICO sont constitués d’un béton réfractaire présentant de bonnes propriétés thermiques et une tenue à chaud associées à un revêtement fonctionnalisant la surface utile. L’outil revêtu s’utilise comme les outillages métalliques avec application d’un agent de démoulage et d’un apprêt (produits qualifiés par l’aéronautique). Cette solution est brevetée.

Caractéristiques des moules BEFICO

  • Coefficient de dilatation thermique correspondant à celui des pièces composites, notamment les pièces en carbone
  • Haute conductivité et stabilité thermique jusqu’à 250°C (limite imposée par le revêtement)
  • Utilisation similaire à celle des outils métalliques
  • Possibilité de réaliser des formes complexes (doubles courbures) de grandes dimensions
  • Pas de déformations de pièces après démoulage
  • Pas de contraintes résiduelles dans les pièces composites
  • Précision dimensionnelle de +/-0.25mm/m

Moules OCBM

OCBM_tool

Les outillages OCBM se composent d’une tôle en Pernifer 36® reposant sur un support en béton. La tôle en Pernifer 36® est initialement préformée pour être au plus près de la forme finale. Cette étape de préformage permet de limiter la quantité de matière engagée et limite les opérations d’usinage.

Caractéristiques des moules OCBM

  • Coefficient de dilatation thermique correspondant à celui des pièces composites, notamment les pièces en carbone
  • Haute conductivité et support en béton léger permettant un accroissement de la productivité
  • Utilisation similaire aux outils massifs en Pernifer 36® ou Invar®, pas de changement de pratique pour les opérateurs
  • Haute précision dimensionnelle et état de surface sur demande (usinage de finition)
  • Pas de déformations de pièces après démoulage
  • Pas de contraintes résiduelles dans les pièces composites

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